免费a级毛片出奶水,精品国产成人亚洲午夜福利,国产sm重味一区二区三区,窝窝午夜看片

熨燙升華色牢度儀用途試驗解析

　一，熨燙升華色牢度儀用途試驗解析主體上層傳遞熱量，上下平板之間平行度良好上下雙面加熱上層傳遞熱量，上下平板之間平行度良好具有精控電加熱系統(tǒng)的光滑平行板具有精控電加熱系統(tǒng)的光滑平行板(熱量只能從上平板傳遞給試樣)獨立溫度控制裝置，上下雙面加熱

　　壓力40±10g/cm24±1kPa4±1kPa4±1kPa4±1kPa

　　溫度110±2℃ 150±2℃ 200±2℃ 150±2℃ 180±2℃ 210±2℃ 110±2℃ 150±2℃ 200±2℃ 150±2℃ 180±2℃ 210±2℃ 110±2℃ 150±2℃ 200±2℃ 170±2℃精度±2℃

　　石棉板無厚度要求/3mm-6mm厚/3mm-6mm厚

　　襯墊單位面積質(zhì)量260g/m2的羊毛法蘭絨,3mm厚，或其他3mm厚的羊毛織物或羊毛碟片/單位面積質(zhì)量260g/m2的羊毛法蘭絨,3mm厚，或其他3mm厚的羊毛織物或羊毛碟片/單位面積質(zhì)量260g/m2的羊毛法蘭絨

　　漂白棉布單位面積質(zhì)量100g/m2-130g/m2未染色、未絲光未染色與試樣相同種類的單纖維織物單位面積質(zhì)量100g/m2-130g/m2未染色、未絲光ISO 105-F10多纖維貼襯織物，ISO 105-F01：08單纖維貼襯織物，不上色織物單位面積質(zhì)量100g/m2-130g/m2未染色、未絲光

　　棉貼襯織物/多纖維織物ISO 105-F:1985：F02 符合GB 7565

　　試樣塊數(shù)要求223331(20×10cm)1(20×20cm)

　二，熨燙升華色牢度儀用途試驗解析項目標準

　　AATCC 133-2013AATCC 117-2004ISO 105 X11-1994，JIS L0850-1994ISO 105 P01-1993GB/T 6152-1997M&S C13M&S P10

　　測試時間15s30s15s30s15s30s30s

　　用以檢測紗條和印染織物的外觀質(zhì)量。外觀質(zhì)量通常指紗條條干、紗疵、印染織物的布面染色牢度等。檢驗紗條的條干均勻度和紗疵的方法有目光評比法、稱重法和儀器法三種

　三，　儀器試驗操作方法：

　　試樣擺放規(guī)范

　　儀器預(yù)熱

　　使用耐升華/熨燙色牢度儀溫度可控，可以實現(xiàn)多種標準測試。試驗前需進行上下板預(yù)熱，保證溫度穩(wěn)定，達到標準要求。

　　安裝好電源線，打開撥子開關(guān)，溫控表與計時器亮起，設(shè)置根據(jù)試驗內(nèi)容設(shè)置好試驗溫度，關(guān)閉上蓋板，上下板開始加熱。

　　干熱/耐升華試驗

　　1、 試驗前，根據(jù)標準和試樣種類選擇并設(shè)置好測試時間(通常為30s)和測試溫度，機器預(yù)熱。

　　2、 根據(jù)試驗標準要求，將剪裁好的干燥樣品按標準方法制備試樣(在進行標準試驗中，為保證織物上方壓強準確，在進行多試樣試驗時，請嚴格遵循說明書中關(guān)于試樣擺放的規(guī)范)

　　3、 機器預(yù)熱完成達到設(shè)定溫度后，打開上面板，按下打開計時器開關(guān)。

　　4、 將制備好的試樣放入，保證平整，蓋上上面板后計時器自動啟動開始計時。

　　5、 達到設(shè)定時間后，蜂鳴器響，關(guān)閉計時器開關(guān)，打開上蓋板取出試樣。

　　6、 如需重復(fù)試驗，重復(fù)步驟2-5

　　7、 將試驗后試樣與相應(yīng)灰卡進行比較，評定變色等級;將襯墊的棉織物與灰卡比較得到沾污等級。

　　熱壓/耐熨燙色牢度

　　測試織物經(jīng)過熱壓后的顏色變化和色轉(zhuǎn)移程度，熱壓織物可以為干燥、調(diào)濕和潮濕三種，通常由紡織品終的用途來確定。

　　試驗前，根據(jù)標準和試樣種類選擇并設(shè)置好測試時間(通常為15s)和測試溫度，機器預(yù)熱。

　　注意：儀器預(yù)熱時，請勿打開計時器開關(guān)，否則計時器在合蓋后自動計時。

　　根據(jù)試驗標準要求，將石棉板、法蘭絨、干燥或潤濕過的樣品和貼襯白棉布按要求疊放。

　　機器預(yù)熱完成達到設(shè)定溫度后，打開上面板，按下打開計時器開關(guān)。

　　將疊放好的試樣一次性放入，保證平整，蓋上上面板后計時器自動啟動開始計時。

　　達到設(shè)定時間后，蜂鳴器響，關(guān)閉計時器開關(guān)，打開上蓋板取出試樣。

　　為保證溫度穩(wěn)定，如試驗間間隔時間較長，請合上上蓋板.

　　注意試驗過程中高溫燙傷